涨姿势！5052铝板缺陷原来是这样造成的

　　5052铝板在生产或运输过程中，由于操作不当，会出现各种各样的缺陷，这些缺陷的存在会影响铝板的使用性能，严重的缺陷甚至会导致铝板报废，给客户及厂家造成严重的经济损失。下面，我们就来了解下，铝板缺陷的类型以及造成的原因，希望大家多加注意。铝板缺陷的类型分为三大类：板型方面、尺寸方面、表面质量。

　　一、板型

　　1、波浪。主要原因有以下几种：①辊缝调整不平衡，辊型控制不合理;②润滑冷却不均，使板、带变形不均;③道次压下量分配不合理;④来料板型不良;⑤卷取张力使用不均。

　　2、错层：带材端面层与层之间不规则错动，造成端面不平。产生原因：坯料不平整;轧机开卷、卷取张力控制不当;压平辊调整不当等。

　　3、塌卷：卷芯严重变形，卷形不圆。产生原因：卷曲过程中张力不当;外力压迫。

　　4、侧向弯曲：表现为板形向一边弯曲。产生原因：校平机压力不够。

　　二、尺寸

　　尺寸方面的缺陷主要体现在铝板厚度/宽度/长度的误差范围上。分别与测厚仪、圆盘剪、剪切机的调整有关。

　　三、表面质量

　　1、压花。由于带材折皱、断带等原因导致轧辊辊面不规则色差，在轧制过程中周期性地印到带材表面的色差现象。

　　2、翘边。主要产生原因：①轧制时压下量过大;②轧制时润滑油分布不均匀;③剪切时剪刃调整不当。

　　3、表现为铝板表面成束状分布伤痕。产生原因：机械或人工使铝板产生层与层之间的错动

　　4、表现为铝板表面有线条分布的伤痕。产生原因：导板或成平滚有凸出或粘铝;剪切过程中产生划伤;人工检查抬放不当。

　　5、油污：表现为表面有脏污。产生原因：冷却油脏，吹风不力。

　　6、侧边弯曲。主要产生原因：①轧机两端压下量不一样;②轧机送料不正;③板、带来料两侧厚度不一致;④轧辊预热不良或乳液流量控制不当;⑤工艺润滑剂浓度过高，产生打滑;⑥剪切前带材存在波浪，经剪切后波浪展开。

　　面对以上这些可能的缺陷，铝板厂家需要做的就是严格控制生产工艺，层层质检，仔细包装，安全运输。尽量减少对铝板的损伤，保证铝板质量。59白菜专区论坛位于河南巩义，有着20年的铝板加工生产经验，加工技术成熟，生产的5052铝板缺陷少，板型平整，在包装及运输上也非常用心。